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PP、SUS、SP喷粉房

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 粉末涂料的特性与静电喷涂设备是相辅相成的,只有理想的涂料,加上良好的喷涂设备,才能得到最佳的涂层。经实验研究表明,粉末涂料主要有以下几项参数影响着涂膜质量。

 

粉末涂料的颗粒细度

 

与溶剂型涂料不同的是,粉末涂料使用压缩空气作为分散介质,喷涂时呈分散状态,不能主动调节粉末颗粒度。因而,粉末涂料自身的颗粒细度尤为重要,它很大程度上决定了涂膜的厚度。适合静电喷涂的粉末颗粒径在10-90μm(即>170目)

粒径<10μm的粉末被称为超细粉,容易损耗在大气中;

粒径>90μm的粉末涂料,在喷涂时所带的电荷与质量之比很小,其重力会超过空气动力和静电力,失去较大的动能,而不易附着在工件上。

对粉末涂料的颗粒细度要有一定的分布范围(下表)才能得到厚度均匀的涂膜。例如,要求膜厚25μm,则粉末最大粒径≤65μm(200-240目),且大部分粉末都应通过35μm(350-400目)。

 

标称目数 400目 240目 180目 170目
通过百分比 40-50% 70-85% 95-99% 100%

 

粉末涂料的电阻率和介电常数

 

介电常数是影响粉末涂料接受电荷、保持电荷的次要因数。介电常数越低,带电越容易,丧失电荷也容易,这就导致粉末吸附力不够,略受震动就会掉粉。介电常数越高,带电越困难,但吸附力高,不易掉粉,涂层均匀。因而应尽可能采用高介电常数,同时改变喷粉枪结构,采用多极的强迫带电结构,增强粉末带电。

粉末涂料是由高分子化合物组成的,影响其附着力的有两个因素:一是库仑力(静电力);二是VandeWaal力(分子力)

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高分子化合物均有较高的电阻率,因此库仑力(静电力)是大而可靠的。粉末本身的电阻力,决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态。能否自动限制粉末沉积的厚度,就与粉末本身的电阻率有着极为密切的关系。实验表明,只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。
 
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粉末涂料的含水量
 
粉末涂料含水量直接影响它的电阻雍介电常数。过分吸湿水分,则会结团,无法进行喷涂。少量吸湿,则降低粉末的流动性和成膜性,从而使涂膜不平滑,甚至难以在工件上附着。得到的涂层会产生气泡和针孔。因此,粉末的贮存环境应当干燥;喷涂时压缩空气的净化(油水分离)必须彻底。

 

 

 

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