欢迎访问重庆泓权涂装设备有限公司官方网站!
 
重庆泓权涂装设备有限公司
联 系 人:
刘先生 13996329811
电话/传真:023-68656175
Q Q :340287390
网址:www.cqhqtz.com
地址:重庆市沙坪坝区歌乐山镇山洞村坪上组83号
 
您当前的位置:首页 > 资讯中心 > 行业新闻
涂料基本知识
时间:2017-01-03 01:00:00  来源:  作者:

广进自动化-涂料基本知识
一.  概述 远在2000年多前,我们的祖先就用桐树的桐籽榨取桐油,从漆树上取出漆液制成天然漆。“Coatings”这个词就是由此而来的。 现代油漆使用合成树脂,油漆的原料已趋向少用或不用植物油,油漆这个词已不能恰当地概括所有的产品了。近年来已正式采用涂料“Paints”这个统称了。 油漆和涂料的区别?在业界他们单指有什么区别? 涂料的组成及成膜: 涂料的定义:涂料是以油脂类、天然树脂类、橡胶类及无机高分子类材料为粘结剂制成胶体状态的装饰材料或具有某种特殊功能的涂饰材料。 作用:对被涂饰物体起装饰美化及保护作用或特殊功能。 功能:反光、耐水、隔热等。 特殊功能:防化学腐蚀,导电、绝缘、发光、示温等。 涂料对于被涂饰物体所起到的上述作用是通过涂饰作业,将涂料涂布在物体表面后形成涂膜而实现的。                                    油料                         主要成膜物质         树脂                                    无机胶凝材料                                    着色颜料                        固化成分 涂料          次要成膜物质         防锈颜料                                    体质颜料               辅助成膜物质         助剂                                    溶剂 一.  主要成膜物质:(粘结剂) 将其它部分粘结成整体,并能与基层材料的表面牢固耐着,形成完整、坚韧的保护膜。 分为:油料、树脂、无机胶凝材料 油料:最早的成膜材料            油性涂料         (桐油、漆液)          油基涂料                         植物油 油料来源来分            动物油                         矿物油                                           干性油(桐油、梓油、亚麻油、苏子油等) 涂料按能否固结成膜及成膜的快慢分          半干性油(豆油、向日葵油、棉籽油)                                           不干性油(蓖麻油、椰子油、花生油) 原料中主要使用干性油及部分半干性油。 矿物油有天然沥青、石油沥青、煤油沥清。 树脂常用的有三类:天然树脂、人造树脂、合成树脂。 天然树脂:松香、虫胶、沥青。 人造树脂:由天然有机高分子化合物加工制成,如松香甘油酸(酸胶)硝化纤维。 合成树脂:由单体经聚合反应或缩合反应而制得,如聚氨乙烯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂。 利用合成树脂制成的涂料,性能优异,涂膜光泽好,是现代涂料工业中产量最大,品种最多,应用最广的涂料。 无机胶凝材料,包括水泥、石灰等传统材料的涂料此外,还有主要是以无机高分子为组成物质的涂料,例如水溶性硅酸盐即碱金属硅酸盐系等无机涂料,其使用较多发展较快的是碱金属硅酸盐系,如硅酸钾、硅酸钠和硅酸钾钠及硅溶胶等涂料。 二.  次要成膜物质,也是构成涂膜的组成部分,但不能离开主要成膜物质单独成膜,主要有颜料、填充物等。 作用:具有色彩、厚度、提高遮盖力,耐久性、耐候性、强度、减少收缩、龟裂。 按所起的作用可分为着色颜料,防锈颜料,体质颜料: (一)    着色颜料,主要作用是着色于遮盖物面。 (二)    体质颜料、填充料,着色力和遮盖力都很低,但能增加涂膜的厚度,增强质感,提高涂膜的耐久性。常用品种:重晶石粉(硫酸钡)、钛白粉(碳酸钙)、滑石粉(硅酸镁)、石英粉、云母粉、石棉粉、硅藻土等。 (三)    防锈颜料,防锈主要有红丹、氧化亚铝、氧化锌、氨基氢化钙、锌粉、铬酸锌、碱式铬酸铅、氧化铁红等。 三.  辅助成膜物质: (一)  溶剂,能挥发的液体,改变涂料的稠度,使之便于施工。要求其溶解能力大,挥发速度适当,能适应涂膜形成速度。    常用溶剂:松香水、松节油、汽油、煤油、酒精、石油醚、香蕉水(乙酸戊酯)、丙酮、甲苯、二甲苯、环已酮、醋酸丁脂等。 (二)  助剂,掺量少,作用显著,能有效改善涂料性能,其功能分为固化剂、催干剂、分散剂、稳定剂、增塑剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、阻燃剂等。 四.  涂膜类型:根据涂膜的分子结构,涂膜分为三类:低分子球状结构;线性分子结构;体型网状分子结构。 五.  涂料的成膜原理: (一)  挥发型成膜,附着力不如其它类,但干燥性能好,如虫胶漆、硝基漆、水溶性类油漆。 (二)  氧化聚合型成膜,一方面靠溶剂的挥发,另一方面靠成膜物质的氧化聚合,缩合等化学反应由低分子转化成高分子,常用油性漆,油基漆就属此类,反应需要一定时间,涂层一般干燥较慢。 (三)  固化剂固化型成膜,必须加入固化剂才能固化成膜,它是靠固化剂中的活性元素或活性基团与成膜物质中的官能团发生化学反应,交联固化成连续的高分子涂膜。现配、现用,平时分装贮存,此类涂料有聚酯漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、环氧树脂漆等。 (四)  热固型成膜,这类涂料必须经过一定温度和时间的烘烤,才能使成膜物质分子中的官能团发生联固化形成连续致密的网状高分子涂膜,又称烘烤聚合型漆。要求温度100—150℃之间,一般的烤漆都属于这一类。 涂料的分类: 按组成物质大体可分为有机涂料、无机涂料和复合涂料。 按涂料分散介质的不同可分为溶剂型、水溶型、乳液型。 按涂膜的厚度及质感可分为薄质、厚质、砂粒状、凹凸花纹状四类。 按使用部位又可分为室外用涂料及室内用涂料,进一步还可细分为外墙涂料、内墙涂料、顶棚涂料、地面涂料等。 腻子:填嵌于物体表面缺陷和裂缝处的膏状或原浆材料,它由大量的体质颜料(如滑石粉、石膏粉、钛白粉、水泥等)掺入少量的粘结剂(如血料、熟桐油、清漆、合成树脂溶液、乳液、纤维素、107胶等)有时也加入颜料拌和而成。 涂料施工常用辅料:石灰、钛白粉、老粉(碳酸钙粉末)、石膏粉、滑石粉(硅酸镁)、羧甲基纤维素(增稠、稳定剂、改善粘度、保水性、易施工)、107胶(聚乙烯醇缩甲醛胶)、白乳胶(醋酸乙烯胶粘剂)、颜料(有机类:色艳、不耐久;无机类:耐久、不艳)、蜡等。 特种涂料:防水涂料、防腐涂料、防霉涂料等。 施工工具:刷子、(羊毛、猪棕等)、喷枪、砂子、过滤网等。 二. 市面常见油漆品种及组成

A.    油性:

1、     PU聚酯漆(聚氨酯漆):由主剂(含OH基组份)和固化剂(含NCO组份)组成。稀释剂为辅料,不属于成膜物质范畴。称为双组份涂料(二液型PU聚酯漆) 2、     NC硝基漆:由干性硝化棉和不干性醇酸树脂调配而成。稀释剂为辅料,称为单组份油漆 3、     PE不饱和聚酯漆:由PE不饱和聚酯漆主剂,兰水(促进剂)白水(引发剂)和稀释剂组成,稀释剂可以部份成膜。主要用于家具厂,不宜用于家居装修。 4、     调和漆(醇酸磁漆):由干性醇酸树脂(长油醇酸),添加颜料、填料助剂和溶剂等调配而成。称为单组份氧化型。 B.    水性(乳胶漆): 三. 油性底面配套搭配 PU底+PU面                PE底+PU面    NC面                       NC面? NC底+NC面       PU面? 1、     组成:乳液、颜(填)料、助剂和水 2、     按用途分类:内墙乳胶漆、外墙乳胶漆 3、     乳胶漆与传统水性涂料的区别 传统水性涂料一般以107胶或801胶为主要成膜物质,其耐水性耐碱性差。随时间延长,其涂膜容易变黄。另外,传统水性涂料以甲醛,有机重金属为其防腐,防霉助剂,毒性较大。而乳胶漆以有机合成乳液为主要成膜物质,其涂膜具有优异的耐擦洗性,耐碱性,且保光,保色性能好。采用现代最先进防腐、防霉技术,属全环保无毒产品。 四. 施工流程及工艺 1、 装修流程:    装水电→做木工→油漆(地板除外)→内墙批灰(批内墙腻子)→刷乳胶漆→刷地板漆→乳胶漆补刷 2、 装修漆施工工艺 3、 内墙乳胶漆施工工艺 4、 外墙乳胶漆施工工艺 5、 补充家具漆施工工艺 五. 聚酯漆施工常见故障和排除方法
流 挂  产  生  原  因 处    理     方     法
1、稀释剂加入过多 1、按比例加入稀释剂
2、喷涂油量太多,漆面太厚、重涂时间过短 2、分次喷、涂间隔10分钟左右
3、物面形状复杂、不洁净 3、保持物面清洁、形状复杂时采用薄喷多次方法
4、喷嘴过大、喷嘴与物面太近 4、选择口径为1.5mm-1.8mm喷枪,喷嘴与物面在25cm左右
5、喷枪移动速度不当,气压过大 5、掌握好喷枪移动速度,气压调到4-6kgcm2左右
6、一次性涮涂太厚 6、涮涂一次性不能太厚
  针   孔 1、固化剂加入过多,施工粘度太大 1、按比例子调漆
2、施工环境温湿度度太高 2、改善施工环境条件
3、喷涂厚度太大,层间间隔太短 3、薄喷多次、间隔10分钟左右
4、喷枪压力过大 4、调整喷枪压力
5、漆液配置后静止时间不够 5、静止15分钟以后再用
6、使用了不配套的稀释剂和固化剂 6、配套喷枪压力
  失   光 1、油漆太浓、漆膜太薄、干的过快 1、按配比要求调漆和喷漆
2、稀释剂过量或加入非专用稀释剂 2、严格使用本公司配制产品
3、底材未干或未填平打磨好 3、底材严格处理好
4、施工环境湿度太大 4、调整施工环境湿度
  起   泡 1、物面含水率高,环境温、湿度太高 1、物面干燥、环境要通风透气,防日光暴晒
2、空压机及管道带有水份 2、放净空压机及管道水份
3、腻子对底层封闭不良 3、刮腻子前可加喷“底得宝”补好木眼孔
4、固化剂加入量过多或加放固化剂及稀释剂后静止时间不够 4、调漆后静止15分钟后现再使用
   桔   皮 1、固化剂加入过多或过少 1、按配比加入固化剂
2、涂料太浓,稀释剂加入量太少 2、用稀料调节漆液粘度
3、喷枪压力过大呀距离过近 3、喷枪压力调到合适,喷枪与物面距离适中
4、施工环境温度过高 4、控制环境温度
5、夏天选用冬天的稀释剂 5、及时调用夏用稀释剂释剂
开 花 斑 点 1、固化剂加入过多,施工粘度太大 1、喷前清洁底材
2、施工设备中含油、水或调漆时带入了油、水 2、清除油、水源头
3、喷嘴过大、压力太小 3、选择合适喷嘴和气压
4、使用了不配套的稀释 4、配套使用本公司产品
   起    粒 1、杂质进入漆料中、施工环境不洁 1、密闭漆料、保持环境清洁
2、施工设备不洁净 2、施工前清洁施工设备
3、喷嘴太小、喷枪压力太大 3、选择大小合适的喷嘴调整喷枪压力
4、油漆加入稀释剂太多或油漆加入固化剂时间太长 4、按比例加入稀释剂、并调整后4小时之内用完
5、漆与固化剂未充分搅匀 5、漆和固化剂混合后需充分搅匀
 发  白 1、空气湿度太高 1、采取措施降低湿度
2、稀释剂不配套 2、配套使用稀释剂
3、腻子太厚未干或前一次施工时间间隔太短 3、腻子不宜太厚、前后施工间隔时间不能太短
咬 底 1、上下涂层要配套 1、上下涂层不配套
2、底层未干透前即施工面层 2、底层未干透前即施工面层
慢干或反粘 1、涂饰表面不清洁 1、涂饰前表面一定要清洁
2、未加固化剂或固化加入量太少 2、按配比加入固化剂
3、气温过低或气流不畅 3、提升温度、保持施工环境气流畅通
六. 乳胶漆病态分析及处理方法
病态类别 现   象 产 生 原 因 处 理 方 法
粉化 漆膜失光以后表面上出现粉层并逐渐脱落。 1、内用漆误作外用 2、底材本身呈粉化状态 3、油漆组分中树脂不耐晒 4、加水过多 1、不同施工部位选用合适的油漆。 2、除去底材粉状物并用封闭底漆封闭 3、按比例稀释
鼓泡 漆膜局部鼓起逐渐变大、松动并脱落 1、墙体处理不当,PH值过高 2、墙体含水偏高,长时间后有水或水汽渗出 3、底漆未干透,面涂油漆已成膜,导致底漆中的可挥发组分冒出引鼓泡 1、施工前表面层处理应合格,PH<10才施工。 2、墙体含水率<10%的条件下施工 3、过厚的底漆应干透后再涂表面漆
泛碱 乳胶漆病态之一,涂膜表面局部或大部分区域出现火山口状的盐碱析出 1、底层水泥固化不良并含有过高的水份 2、墙面有碱性物存在 1、采用渗透性好的耐碱封闭底漆再涂面漆 2、水泥表面干燥后含水率不宜过高
变色 油漆施工后短期内发生颜色改变 1、颜料耐候差,特别是耐碱、耐晒性差 2、乳胶漆与某些工业漆(特别是聚氨酯漆)同时施工时易发生黄变。 1、制漆时精选颜料 2、乳胶漆与工业漆应分期施工
剥落 漆膜干燥后发生局部或全部漆膜脱离被涂物或与底漆分开而脱落 1、被涂表面不洁,含有油污、水份或氧化皮 2、被涂表面过于光滑 3、油漆不配套 1、彻底清洁表面 2、被涂表面应具有一定的粗糙度 3、剥落的漆膜应清除干净后再涂油漆。
裂缝 涂料施涂后干燥成膜在短期内或户外使用后涂膜出现裂纹。 1、油漆弹性不够 2、面漆中的PVC值过高 4、改用弹性涂料 5、适当加入同种基料的清漆降低PVC值 6、油性丙烯酸外墙漆应有一定的柔韧性
发霉 霉菌侵蚀干燥的涂膜导致漆膜过早地破坏和失去附着力,乳胶漆较常见 1、涂膜处于高湿环境且无阳照射 2、涂装前表面未作清洁处理或处理不完善 1、选用防霉性能好的乳胶漆 2、用去霉水清除墙面发霉部位后再施工
七. 外墙工程施工注意事项: 1、     施工温度50C以上(有些要求100C以上),空气中相对温度小于85%;当遇大雾、大风、下雨时,应停止户外工程施工 2、     基层应牢固,不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和附着力不良的旧涂层等。 3、     基层应清洁,表面无灰尘,无浮浆,无油迹,无锈斑,无霉点,无盐类析出物和无青苔等杂物。 4、     基层应干燥,涂刷溶剂型外墙涂料时,基层含水率不得大于8%;涂刷乳液型外墙涂料时,基层含水率不得大于10% 5、     基层的PH值不得大于10。

上一篇:通过新帕萨特汽车外板新喷漆工艺测试

下一篇:木门涂装流水线的选购指导
 
关于我们
喷塑成套设备
喷漆生产线
环保设备
招贤纳士
联系我们
产品与服务
前处理系统
固化烘干系统
精品工程案例
废气处理设备
喷漆电泳系列
喷塑房系列
喷涂系统
项目展示
涂装项目
 
合作伙伴
人力资源
联系我们
扫二维码关注我们
二维码
刘先生 13996329811 董先生 18580058215

本站搜索关键词:

重庆涂装设备 | 重庆喷塑机批发 | 重庆烤漆设备
版权所有:重庆泓权涂装设备有限公司 地址:重庆市沙坪坝区歌乐山镇山洞村坪上组83号 技术支持:飞海科技